В большинстве технологических по производству пластиковых карт выпуск и ламинирование таковых производится с применением мощных прессов, осуществляющих нагрев и охлаждение заготовок до высоких температур. Контроль над работой пресса осуществляется микропроцессорной системой, которая может быьт запрограммирована на производство нескольких типов изделий. В то врея как одна стопа нагревается, вторая подвергается охлаждению. В формовочной плите, в которой изготавливаются пластиковые магнитные карты, присутствует также система ускоренного охлаждения обрабатываемого материала. С помощью ускоренного охлаждения обеспечивается непрерывность осуществляемого процесса.

     Сырьём для выполнения указанного процесса являются несколько листов. Формируемый из них многослойный материал под воздействием пресса и высокой температуры преобразуется в цельные пластиковые карты и подарочные сертификаты. Листы, которые погружаются в специальные ячейки, передаются перед обработкой в загрузочные секции, откуда с помощью подъемного механизма направляются под уровень сборочного стола. Когда секция загружается, она подается на узел нагрева и прессования механическим способом. После того, как сжатие в условиях повышенной температуры завершено, охлажденные заготовки направляются на сборочный стол. На данном этапе сверху сперва убираются полированные пластины, которые обеспечивают должный уровень гладкости, после чего готовый многослойный лист передается далее по конвейеру.

     Перед тем, как будет проведена печать пластиковых карточек, материал обрабатывается на резальных и вырубных машинах. Данное оборудование позволяет обеспечить точность геометрических размеров изделия вплоть до 0,01 миллиметра. Листы, полученные на прессе, укладываются на стапельные доски, где и осуществляется разрез. Те карты, которые оказываются некондиционными, на данном этапе должны быть промаркированы. После разреза карты подхватывает специальное устройство, работа которого основана на вакуумном всасывании. Отсюда материал отправляется конвейерным способом в приемное устройство.

     Также в производстве, о котором идёт речь, применяется отделочный вырубной пресс, обладающий возможностью автоматического позиционирования печати. Толщина обрабатываемого с его помощью материала, может составлять 0,4-0,8 миллиметра.